ก๊าซป้องกันสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์โลหะคืออะไร?

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะและอโลหะ-วัสดุโลหะ ซึ่งสามารถลดเวลาการประมวลผล ลดต้นทุนการประมวลผล และปรับปรุงคุณภาพชิ้นงานได้อย่างมาก เลเซอร์สมัยใหม่ได้กลายเป็น "ดาบ" ที่ผู้คนใฝ่ฝันที่จะ "ตัดเหล็กเหมือนโคลน" เครื่องตัดเลเซอร์ต้องใช้แหล่งอากาศเป็นพลังงานเมื่อทำงาน และเป็นแหล่งอากาศที่มีแรงดัน ลำแสงเลเซอร์ถูกฉายรังสีลงบนพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด ขณะเดียวกันก็สูง-ก๊าซแรงดันโคแอกเซียลกับลำแสงจะเป่าโลหะที่หลอมละลายหรือกลายเป็นไอออกไป

"เครื่องมือ" ที่ใช้ในการประมวลผลด้วยเลเซอร์คือจุดไฟที่โฟกัส ไม่จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์และวัสดุอื่นๆ ตราบใดที่เลเซอร์สามารถทำงานได้ตามปกติ ก็สามารถประมวลผลได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน การประมวลผลด้วยเลเซอร์ทำได้เร็วและต่ำ-ค่าใช้จ่าย.

แล้วก๊าซป้องกันสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะคืออะไร?

การวิเคราะห์ก๊าซป้องกันการตัดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ:

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ก๊าซเสริมที่แตกต่างกันในการตัดวัสดุที่แตกต่างกัน ก๊าซเสริมทั่วไปได้แก่: อากาศ ออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนในบางครั้ง ตัวอย่างเช่น: ออกซิเจนถูกใช้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน และความต้องการความบริสุทธิ์โดยทั่วไปคือ 99.5% หรือสูงกว่า. หน้าที่หลักคือรองรับการเผาไหม้และเป่าวัสดุหลอมเหลวที่ตัดออก ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุตัด ความดันและอัตราการไหลของก๊าซเสริมที่ต้องการจะแตกต่างกัน ความดันและอัตราการไหลของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์แต่ละรายมีความแตกต่างกัน ซึ่งสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับขนาดของหัวฉีดตัดและความหนาของวัสดุตัด

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้แก๊สเสริมในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ ก๊าซเสริมส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องกำเนิดเลเซอร์เพื่อสร้างก๊าซเลเซอร์ โดยทั่วไปจะใช้อากาศอัดเพื่อป้องกันเส้นทางแสง ก๊าซเสริมคือก๊าซที่พ่นจากหัวฉีดตัดของเครื่องตัด ก๊าซเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะทำหน้าที่สนับสนุนการเผาไหม้และกระจายความร้อน เป่าคราบหลอมเหลวที่เกิดจากการตัดออกทันที ป้องกันไม่ให้คราบหลอมเหลวจากการตัดเด้งขึ้นไปในหัวฉีด และปกป้องเลนส์โฟกัส

ไนโตรเจนใช้ในการตัดสแตนเลส หน้าที่ของมันคือป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกไป มีความต้องการความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนสูง (โดยเฉพาะสแตนเลสที่มีความหนาเกิน 8 มม. ซึ่งโดยทั่วไปต้องมีความบริสุทธิ์ 99.999%)- ข้อกำหนดด้านแรงดันค่อนข้างใหญ่ และข้อกำหนดทั่วไป ที่ 1Mpa หากคุณต้องการตัดเหล็กสแตนเลสขนาด 12 มม. ขึ้นไป หรือหนากว่า 25 มม. คุณต้องใช้แรงดันสูงกว่า 2Mpa หรือมากกว่า ในแง่ของต้นทุน ออกซิเจนสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอนมีราคาค่อนข้างถูก ในขณะที่การตัดเหล็กคาร์บอนต้องใช้ไนโตรเจนจำนวนมาก ยิ่งสเตนเลสหนาเท่าใด ปริมาณและความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนก็จะยิ่งสูงขึ้น ต้นทุนก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย

1. เครื่องตัดเลเซอร์โลหะตัดอากาศอัดป้องกันแก๊ส

เนื่องจากอากาศอัดจะทำหน้าที่หลักบนเลนส์ของหัวเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ หากมีน้ำมันหรือน้ำอยู่ ก็จะทำให้เกิดมลภาวะต่อเลนส์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในกรณีที่รุนแรง มันจะสะท้อนเลเซอร์ ส่งผลให้กระจกคอลลิเมเตอร์ กระจกโฟกัส และหัวเลเซอร์ไหม้ ดังนั้นคุณภาพของอากาศอัดจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายด้วยการตัดด้วยเลเซอร์

2. เครื่องตัดเลเซอร์โลหะตัดแก๊สไนโตรเจนป้องกัน

ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อยที่สามารถปกป้องพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์ได้เป็นอย่างดี แต่เนื่องจากไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย จึงทำให้ประสิทธิภาพการประมวลผลลดลง

3. เครื่องตัดเลเซอร์โลหะตัดออกซิเจนก๊าซป้องกัน

ออกซิเจนสามารถรองรับการเผาไหม้ได้ แต่เนื่องจากคุณสมบัติการออกซิไดซ์ที่แรงสูง-ออกซิเจนบริสุทธิ์ พื้นผิวที่ตัดจะเปลี่ยนเป็นสีดำและมีความแข็งเพิ่มขึ้น ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า "ไหม้เกรียม" ดังนั้นอากาศจึงมีออกซิเจน-ถึง-อัตราส่วนไนโตรเจนประมาณ "30-70" กลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ในกระบวนการทั่วไป

4. เครื่องตัดเลเซอร์โลหะตัดอาร์กอนแก๊สป้องกัน

อาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยเช่นเดียวกับไนโตรเจน และยังสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันและไนไตรเดชันระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ โดยทั่วไป การใช้อาร์กอนสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ธรรมดาจะไม่ประหยัดอย่างยิ่ง การตัดด้วยแก๊สอาร์กอนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม