金属レーザー切断用の保護ガスは何ですか?
レーザー切断技術は、金属や非金属の加工に広く使用されています。-金属材料を使用することで、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、ワークの品質を向上させることができます。現代のレーザーは、「鉄を泥のように切る」という人々が夢見る「剣」となった。レーザー切断機は加工時に動力として空気源を必要とし、加圧空気源となります。レーザー光がワークの表面に照射され、ワークが融点または沸点に達します。同時に、高い-ビームと同軸の圧力ガスが溶融または蒸発した金属を吹き飛ばします。
レーザー加工で使用される「ツール」は、集光された光スポットです。他の機器や材料を追加する必要はありません。レーザーが正常に動作する限り、長時間の連続加工が可能です。レーザー加工は高速かつ低コストです-料金。
では、金属レーザー切断機用の保護ガスは何でしょうか?
金属レーザー切断機の切断保護ガスの分析:
レーザー切断機は、さまざまな材料を切断するためにさまざまな補助ガスを使用します。一般的な補助ガスには、空気、酸素、窒素、場合によってはアルゴンが含まれます。例: 炭素鋼の切断には酸素が使用され、その純度要件は通常 99.5 です。% 以上。その主な機能は、燃焼をサポートし、切断溶融材料を吹き飛ばすことです。切削材料の厚みにより、必要な補助ガスの圧力や流量が異なります。各レーザー切断機メーカーの圧力と流量は異なり、切断ノズルのサイズと切断材料の厚さに密接に関係します。
レーザー切断機は製品を加工する際に補助ガスを使用します。補助ガスは主にレーザー発生器でレーザーガスを生成するために使用されます。圧縮空気は通常、光路を保護するために使用されます。補助ガスとは、切断機の切断ノズルから噴射されるガスのことです。金属レーザー切断機の補助ガスは燃焼を補助し放熱する働きがあり、切断により生じた溶融汚れを速やかに吹き飛ばし、切断溶融汚れがノズル内に跳ね上がるのを防ぎ、集光レンズを保護します。
ステンレス鋼の切断には窒素が使用されます。その機能は、酸化反応を防ぎ、溶融した材料を吹き飛ばすことです。窒素の純度については高い要件があります (特に8mmを超えるステンレス鋼では、通常99.999の純度が必要です。%)。圧力要件は比較的高く、一般的な要件 1Mpa で 12mm 以上、または 25mm 厚のステンレス鋼を切断する場合は、2Mpa 以上の高い圧力が必要です。コストの点から見ると、炭素鋼の切断には酸素が比較的安価ですが、炭素鋼の切断には大量の窒素が必要です。ステンレス鋼が厚くなるほど、窒素の量と純度が高くなり、コストが高くなります。
1. 保護ガス圧縮空気を切断する金属レーザー切断機
圧縮空気は主にレーザー加工機ヘッドのレンズに作用するため、油分や水分が含まれていると必然的にレンズ汚染の原因となります。ひどい場合には、レーザーが反射し、コリメーターミラー、集光ミラー、レーザーヘッドが焼損することがあります。したがって、圧縮空気の品質も、レーザー切断による最終成形品の品質に影響を与える重要な要素となります。
2. 保護ガス窒素を切断する金属レーザー切断機
窒素は不活性ガスであり、レーザー切断面を非常によく保護しますが、酸素を遮断するため、加工効率が低下します。
3. 保護ガス酸素を切断する金属レーザー切断機
酸素は燃焼を促進しますが、酸素の強い酸化特性により、-純度の高い酸素を使用すると、切断面が黒くなり、硬さが増します。これを一般に「コゲ」と呼びます。したがって、酸素を含んだ空気は、-に-窒素比約「30」-70インチは一般的な加工におけるレーザー切断に最適な選択肢となっています。
4.保護ガスアルゴンを切断する金属レーザー切断機
アルゴンは窒素と同様に不活性ガスであり、レーザー切断中の酸化や窒化を防ぐこともできます。一般に、通常のレーザー切断にアルゴンを使用するのは非常に不経済です。アルゴンガス切断は主にチタンおよびチタン合金に使用されます。
