Cum să gravați modele colorate cu o mașină de marcat cu laser

Mașinile de marcat cu laser folosesc de obicei raze laser pentru a genera căldură ridicată pe suprafața materialelor, determinându-le să se evapore, să se oxideze sau să își schimbe culoarea, atingând astfel scopul de gravare și marcare. Cu toate acestea, mașinile tradiționale de marcat cu laser sunt utilizate în principal pentru a produce monocrom (de obiceinegru sau gri) urme pe materiale, mai degrabă decât să producă direct efecte de culoare.

Mașinile de marcat cu lasernu pot grava efecte de culoare direct pe metale, deoarece marcarea cu laser tradițională formează în principal semne prin gravarea sau topirea suprafeței materialului, iar aceste semne sunt în principal gri saunegre. Cu toate acestea, odată cu progresul tehnologiei, există câteva modalități inovatoare de a obține efecte de culoare pe suprafețele metalice:

1.     Tehnologia de acoperire

Pe suprafața metalului se aplică acoperiri sau acoperiri speciale, care au culori diferite. Apoi, o mașină de marcat cu laser este utilizată pentru a grava acoperirea conform modelului dorit, expunând culoarea metalului în sine sau determinând acoperirea să sufere o reacție de schimbare a culorii, arătând astfel culori diferite. Această metodă poate ajusta în mod flexibil culoarea și este potrivită pentru o varietate de materiale metalice.

2.     Tratament chimic

Un strat de strat de oxid colorat poate fi format prin tratarea chimică a suprafeței metalice. Aceste straturi de oxid au culori diferite și pot fi gravate cu precizie de o mașină de marcat cu laser. Când mașina de marcat cu laser iradiază pe stratul de oxid, acesta poate fi îndepărtat parțial sau culoarea poate fi schimbată după cum estenecesar, astfel încât modelul de culoare dorit să poată fi afișat.

3.     Materiale aditive

Coloranții sau alți aditivi sunt amestecați în materialul metalic, care va interacționa cu laserul în timpul marcajului cu laser pentru a produce efecte de culoare specifice. Această metodă poate produce culori în interiorul metalului, făcând marca mai durabilă și mai strălucitoare.

4.     Tratament termic

Prin controlul precis al puterii și parametrilor mașinii de marcat cu laser, pot fi produse diferite efecte de culoare pe suprafața metalică. De exemplu, prin ajustarea puterii și a vitezei de scanare a laserului, pe suprafața metalului pot fi produse reacții precum oxidarea, gazeificarea sau recoacere, schimbând astfel culoarea metalului. Această metodă este în general potrivită pentru unele materiale metalice care sunt sensibile la schimbările de temperatură.

Fiecare dintre aceste metode are ocaziile și restricțiile aplicabile. Alegerea specifică depinde de efectul de culoare dorit, de tipul de material metalic, de complexitatea procesului de prelucrare și de considerentele de cost. Atunci când alegeți o metodă adecvată, se recomandă să efectuați suficiente experimente și teste pentru a asigura cel mai bun efect de culoare.

În plus, indiferent de metoda utilizată, estenecesar să se asigure siguranța și acuratețea procesului de operare. Echipamentul laser este unnivel ridicat-dispozitiv de alimentare carenecesită operare și întreținere profesională. În același timp, trebuie acordată atenție selecției și utilizării acoperirilor sau agenților de tratament chimic pentru a asigura compatibilitatea acestora cu materialele metalice și respectarea mediului.

Pe scurt, deși mașina de marcat cu laser în sinenu poate produce în mod direct efecte de culoare asupra metalelor, combinând tehnologia de acoperire, tratamentul chimic, materialele aditive și tratamentul termic, putem realiza marcarea culorii pe suprafețele metalice. Aceste metode oferă mai multe posibilități pentru marcarea și decorarea produselor metalice și promovează dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de marcare cu laser.